德国SEW减速机公司模块化产品的生产管理方式

    德国sew减速机在我国工业生产中应用越来越普遍， 德国SEW减速机公司产品不仅实现了模块化产品，而且生产方式上也是多种方式相结合，其中也包含着模块化管理的思想和运用，从而实现了快速、简洁、方便的进行生产、制造、组装优质的产品，为客户提供满意的产品和服务。

SEW 公司的生产现场管理方式:
1. 生产管理中普遍问题目前，国内有些企业的生产普遍存在以下问题：生产工艺与生产设备的先进程度与技术含量参差不齐，生产设施跑、冒、滴、漏现象严重。车间、库房等硬件设施不配套，原料露天储备普遍，原料变质损耗大。物流与生产通道狭窄，设计不科学，存在安全隐患。生产计划组织和调度不够科学和严谨，生产组织的系统性较差。生产过程质量控制不到位，生产一次交检合格率低，返工率较高。生产管理粗放，精细化程度不够，欠缺全面系统的生产管理理念。

2. 德国sew减速机公司产品的生产模式SEW 公司作为设备领先，技术先进的跨国公司，同样拥有着优秀的先进管理方式。公司的生产制程的主要管理点是：生产计划的合理制定与有效执行、生产制程的实时组织与管理、生产现场管理、部门间工作配合与分工、生产管理目标的实现、多种专项生产管理工作的融合等内容。产品质量管理贯穿于生产制程的始终，是 SEW 公司内部管理的重中之重。有效实施产品质量管理，从管理角度与专业角度两方面入手。从管理角度进行质量控制，重点是营造质量控制的氛围和推行质量管理的各项措施；从专业角度进行质量管理重点是对质量关键控制点进行分析与控制。质量管理的原则是预防管理，通常做法是产前预防、产中控制、产后追踪，确实将 ISO9000 族质量管理体系的运用到质量管理工作中，使得影响产品质量的每一个因素都在受控状态下运行，并不断找出不可控的质量因素，保证产品质量及质量管理与控制的持续改进。

     自下而上的工作方式，德国sew减速机 公司的管理思想要求实现及时化、质量稳定的生产，从作业活动的细微之处抓起，把所有的工作划分为一个一个相互衔接的流程，并规定好各流程的作业内容、所处的位置、作业时间和作业绩效。这种精确的管理方法不仅仅运用在重复性的生产活动中，同时也被运用在企业的所有活动中，无论是职能型的活动，还是管理活动也都如此。各项作业流程的规定、实施和监督都是由现场作业人员通过相互讨论、学习而形成的，因此，管理上是具有柔性的。这样不仅确保了作业人员的积极性，能够及时发现问题、解决问题。

     规范化的工作流程，在人际沟通与联系方面，德国sew减速机 公司的管理观念强调的是，任何沟通与连接必须是规范、直接的。首先在规范性要求方面，无论是人员、产品与服务的形式、数量所要求的具体条件以及提供的时间、地点等等都无一例外地要求明确，这样在各流程之间就不会存在灰色地带。通过这种连接手段，任何零部件都是在必要的时间、以必要的数量传递给特定的作业人员。

     均衡化生产，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在生产中采用日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。

      尽量采用成组技术与流程式生产,通过产品的合理设计，使产品易生产，易装配，当产品范围扩大时，即使不能减少工艺过程，也要力求不增加工艺过程，具体方法有：模块化设计；设计的产品尽量使用通用件，标准件；设计时应考虑易实现生产自动化。

      公司在流程连接的管理上，还有一个重要的特点，即非常强调连接的直接性。在传统的企业中，作业现场向供应方提出要货请求往往要经过一个媒介，即通过管理监督人员来执行，而这必然带来时间上的延误和责任的模糊，SEW公司认为这种管理方式所产生的结果是每个人对问题的解决相互推委，没有一个人承担责任。一般来讲，当作业人员遇到问题需要帮助时，指定的助手(组长)必须立即响应，并在一个作业周期内解决问题或反映到相关责任序。

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