立式掺混搅拌德国SEW减速机、电机的改造与立式破碎机的改造

将立式掺混搅拌德国sew减速机、SEW电机的改造与立式链条破碎机的改造情况介绍如下，供参考：

1 立式掺混搅拌摆线针轮减速机、电机的改造
        在复肥生产中笔者单位原于原料掺混的设备是2台φ1800mm×600mm 的立式掺混搅拌机，所配德国sew减速机为立式德国sew减速机，SEW电机为立式 7．5kW4 极电机。由于原料有一定的黏性，极易粘贴在搅拌盘壁上，形成密实的物料黏结层，造成机内摩擦力增大，使掺混搅拌机承受过大的负荷，时常造成电机烧坏，减速机损坏，影响生产。最严重时在 1 个月内，电机烧坏 3 台，减速机件损坏 2 次。为解决此问题，需在电机及减速机超出其承受力时，能停机或断开传动。根据这个思路，将原来的电机直联传动改为三角带传动，在超负荷时三角带会打滑，操作工发现此情况立即停机进行清理，既保护了电机，又保护了减速机，此后，没有再出现烧坏电机和损坏减速机的情况。

2 立式链条破碎机的改造
        在复肥生产中，我厂使用自制的 φ 700mm 链条破碎机。物料在机内破碎过程中，由于链条转子的高速旋转，形成极强的离心力，物料极易粘贴在破碎机的内壁上，形成密实的物料黏结层，造成堵塞，一般情况下，每班堵机 3 ～ 5 次，每堵机 1 次，需停机清理，少则 10min，多则 20min。为解决这一问题，从隔膜泵的工作原理出发，利用橡胶输送带的可变形性，用其卷制成圆筒形替代原碳钢壳体，并在壳体外，增装保护壳体，以免在橡胶输送带卷制的筒壳损坏时物料飞出伤人。另在保护壳体上开装更换内橡胶输送带用的手孔 3 个（手孔装快开门）。通过改造，机内黏料堵机的现象明显减少。即使堵子料，打开手孔，用木棒等用力捣，黏结在内壁上的物料便很容易被除掉。改造后清理 1 次用时最多不超过 5min，大大提高了开机率。

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